swrch22a属于表面硬化型冷镦钢，通过冷镦成型工艺制造一些常用的标准件、紧固件等产品。通常用冷拔来代替冷切削机加工，该优点不仅大大降低了各类金属的消耗，还在工时上节省了大量的时间，生产效率高，冷拔后的产品尺寸精度较高，表面质量较好而被广泛应用。首钢长治钢铁有限公司新产品研发团队今年试制开发swrch22a冷镦钢线材，初始遇到不少困难，有冶炼过程中出现水口结瘤、连浇炉数低及顶锻开裂、轧制成型后盘卷线材表面结疤等问题。经过多次对冶炼及轧制生产工艺反复研究与实践，最终达到满足产品综合性能优良的连续稳定生产状态。 在开发过程中，团队工程技术人员以swrch22a冷镦钢盘卷线材为研究对象，系统研究了连铸稳定生产条件下的冶炼工艺过程控制要点及控轧控冷工艺对冷镦钢综合机械性能的影响。主要研究结果有：（1）转炉出钢过程进行深脱氧，去除钢中超出c-o平衡的过剩氧量，完成钢水脱氧同时一次性使钢中ai元素达到控制目标。控制终点碳≥0.08%，铝铁加入量为4.5kg/t时，可满足钢水ai含量0.03-0.05%，钢中游离氧＜5ppm。（2）精炼渣cao/al2o3控制在2.0，炉渣r＞6时，炉渣熔点处于1400-1500℃，曼内斯曼指数处于0.27-0.35，平均0.31。炉渣发泡、脱硫动力学条件较好,lf平均脱硫率51%。（3）lf工序补加铝粒0.6kg/t即可精准脱除炉渣中氧而不影响钢中ai成分。（4）连铸工序对钢包水口进行氩封，中包盖进行密封，同时结晶器浸入式水口也进行密封，连铸过程二次氧化得到有效控制。（5）认真检查钢坯表面质量，合理制定冷镦钢线材轧制规程，仔细检查轧辊、辊道等设备表面的良好状态，对防止疤坑及折叠缺陷出现，生产高质量冷镦钢意义重大。（6）开轧温度990±10℃，控制冷却进精轧前后温度900±10℃，880±10℃，保温罩隔四开一，风机关闭的情况下，盘卷线材晶粒度为11级，组织为铁素体和珠光体，无混晶和魏氏组织。抗拉强度460mpa-500mpa，断面收缩率64%-72%之间，延伸率37%-41%。冷镦1/2、1/3检验合格。 基于以上研究，通过转炉深脱氧、调整精炼渣系及微脱氧、连铸全保护浇注、轧制过程工艺控制等优化措施，有效解决了连铸水口结瘤问题，连浇炉数稳步提升；产品表面结疤缺陷消除，产品金相组织、机械及顶锻性能优良，有效降低产品生产成本的同时实现连续稳定生产。形成一套低硅含铝冷镦钢冶炼及轧制一体化专有技术。目前已累计生产出1200余吨swrch22a冷镦钢线材投放河北永年市场，根据不同用户的生产装备、工艺差异对产品质量的不同要求，重点关注拉拔、冷镦和挤尾等工序的试用情况，做到了差异化生产并得到用户对产品质量的认可。随着冷镦系列品种钢生产比例逐渐提高，将进一步支撑首钢长钢公司产品转型和结构调整。
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