本报讯 近日，武钢有限以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，围绕中国宝武“无废集团”建设和武汉市“无废城市”建设的要求，科学制订了“固废返生产利用率、固废综合利用率、危险废物内部协同处理提升”攻坚计划，最大化发挥冶金高温炉窑协同利用、处置社会源固废潜力，实现钢铁生产与城市生态的高度融合。 该公司将从4个方面加快组织推进“无废工厂”建设步伐：一是积极推进源头减量，通过工艺改进、精细化管理，持续降低固体废物产生强度。二是认真落实中国宝武“无废集团”建设要求，深化集团内资源、技术、工艺装置等共享服务，推动固废利用方式向高值化方向转变，促进固废实现绿色、高效、规模化利用。三是持续提升“内循环”，通过强化固废资源利用设施运行管控、提升固废资源利用装备水平，保障固废资源在工序内“应返尽返”，不断提升固废返生产利用率和综合利用率。四是加强固危废资源化相关研究，针对行业重难点固危废品类组织开展返钢铁冶炼工序技术研究，积极探索内部协同处理新途径；同时不断提升大宗固废在建材行业的产品化应用水平，为推进“无废工厂”建设奠定坚实的基础。 据了解，为促进循环经济发展和工业资源循环利用，近年来，该公司持续提升固废加工及利用设施装备水平，建成高炉矿渣、炼钢钢渣、冶金尘泥等资源化利用产线；同时积极推进固废资源产品化的社会循环利用，累计完成12大类16项固废产品化工作。该公司实现固废返生产利用率达30%以上，一般工业固废产品化出厂综合利用达100%，综合利用率长期维持在99%以上。该公司三条钢渣一次渣处理产线采用国际先进的湿电除尘技术、自动化辊压破碎和远程操控技术，所有经一次渣处理的转炉渣、铸余渣、脱硫渣均在全封闭的钢渣二次加工中心处理，出渣率均达到80%以上，粉尘控制在10毫克/立方米以下，全量化处置利用水平处于国内前列。其中，高炉矿渣粉（矿粉）、炼钢钢渣等代表性的固废产品广泛应用于建筑及道路建设工程。
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