近日，由山西晋南钢铁集团技术中心与佰利天控制设备（北京）有限公司共同研发的国内首套高炉煤气脱硫脱氯系统在晋南炼铁厂建成投用。经检测，经过脱硫净化系统处理的高炉煤气送到热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气so2排放浓度低于50mg/nm3，达到国家超低排放标准要求。该项目的投用，成功解决了高炉煤气排放超标的难题，填补了国内空白。 据了解，传统高炉煤气经过除尘净化后，热风炉等烟气so2排放浓度在168—180mg/nm3，不仅超出了现行《大气污染物综合排放标准》的so2排放浓度小于100mg/nm3的标准，也与国家超低标准50mg/nm3相差甚远。为了实现超低排放的环保目标，山西晋南钢铁集团技术中心与佰利天控制设备（北京）有限公司在对晋南炼铁厂2座1860立方米高炉生产流程充分研究及高炉气组分详细分析后，投资近亿元设计高炉煤气脱硫净化系统，从煤气源头上进行集中脱硫净化处理，然后分送至各用气用户，实现企业低耗、绿色、环保、高效发展。该系统主要由有机硫转化系统、无机硫脱除系统、脱氯塔、水循环净化系统、电气自动化系统、远程监控系统等组成，可对高炉煤气含有的硫化氢等无机硫，以及羰基硫、二硫化碳等多种形态的有机硫进行高效脱除。其中，有机硫转化系统采用水解转化工艺，主要作用是把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫，以便后续单元脱除无机硫，控制总硫含量；无机硫脱除系统釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫剂采用naoh溶液，具有脱硫效率高、操作稳定、运行费用低等优点，脱硫效率可达90%以上 高炉煤气脱硫脱氯系统在晋南炼铁厂的建成投用，开创了国内高炉煤气脱硫净化、达标排放的先河，为推进钢铁行业超低排放、打赢蓝天保卫战助力添彩。
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