“30年来，我们深切地感觉到，冶金渣的综合利用大有可为，且任重道远。我们希望大家共同努力，取长补短，把冶金渣转化成高效益产品，不仅实现企业之间的双赢，而且实现经济、社会和环境的多赢，也为我们的子孙后代留下绿水青山。”11月28日，在2019年全国废钢铁大会暨中国废钢铁应用协会六届八次理事扩大会上，宁波宝丰冶金环保工程有限责任公司董事长、武汉重德环保工程有限责任公司董事长冀更新表示。 磨细钢渣是解决钢渣综合利用的核心 “把钢渣磨细是解决钢渣综合利用‘老大难’问题的根本途径。”冀更新表示，长期以来，钢渣做骨料在混凝土中运用，会导致恶性膨胀，带来桥倒屋塌路不平的后果。因此，很多水泥厂和搅拌站，把钢渣中的游离氧化钙看成是带来灾难的“魔鬼”，进而严令禁止在工程中使用钢渣。 在发明了在大生产中生产钢渣磨细粉的方法后，1997年，该公司成立了武汉绿色冶金渣技术开发有限公司，建成了年产10万吨的钢渣磨细粉中试生产线，生产高质量的混凝土掺合料；2008年，该公司组建武汉鑫缘绿色冶金渣技术开发有限公司, 率先建成了国内外最大的年产120万吨的钢渣水泥生产线。 钢渣粉是一种性能优越的混凝土掺合料，可以用于配制c20~c80混凝土，强度符合一般混凝土规律，其后期强度优势比较明显。钢渣磨细粉既可以单独掺加到混凝土中，又可以与矿渣粉、粉煤灰、硅灰等复合掺入混凝土。它与普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥外加剂、集料有普遍的良好适应性。2001年4月份，湖北省冶金产品质量监督检测站对钢渣磨细粉进行了检测鉴定。 经现场抽查，按q/wyz02-2000标准进行检验，并以华新水泥厂生产的硅酸盐水泥掺加30%用武钢钢渣生产的磨细钢渣粉做游动度比较试验，检测到的性能指标达到标准规定的要求，产品性能良好。 经某公司负责人计算，每使用1吨钢渣磨细粉，可降低成本几十元；由于配制出的混凝土和易性好，能满足大体积混凝土的要求，具有高强度、高抗压性、高抗折性、高耐久性，并具有高抗冻、高抗渗等普通水泥没有的优秀特征，使工程质量大幅提高，产生良好的经济和社会效益。 要充分利用钢渣中的游离氧化钙 冀更新表示，很多业内人士并不知道，钢渣磨细粉特有的“微膨胀”性能，使其成为水泥和混凝土添加料中的“瑰宝”。 “我们通过大量试验，包括掺加钢渣粉的水泥压蒸安定性测试结果发现：磨细钢渣粉中即使游离氧化钙含量高达5%、在水泥中添加量高达45%，安定性仍然合格。这表明将它用作混凝土的掺合料和水泥的混合材料，是安全可靠的。”冀更新表示，把钢渣磨细到比表面积为450平方米/千克左右，作为混凝土的掺合料和水泥的混合材料，并通过科学配方，就能使钢渣中的游离氧化钙变害为宝，使混凝土出现整体均匀性的“微膨胀”现象。从恶性膨胀到“微膨胀”，就是钢渣颗粒度大小的量变引起的质变，把“魔鬼”变成了“天使”，进而带来新产品的高强度、高抗冻、高耐磨、高抗海水腐蚀、高抗碳化、低水化热等一系列极其宝贵的综合性能，使混凝土的寿命从过去的60年左右延长到100年以上。 2003年7月份，该公司用钢渣磨细粉等制作无熟料水泥配制成混凝土，在公司内修建了一段道路。11年后的2014年，该公司取样送武汉中和工程质量检测有限公司检测。3个芯样分别为52.5兆帕、52.5兆帕和42.5兆帕，指标合格。这证明运用钢渣磨细粉，可以用于高等级的各类混凝土工程。 据介绍，2006年，该公司在武汉成立了重德环保工程有限责任公司，召集钢渣磨细领域的老专家组建了研发中心，并和武汉理工大学、武汉科技大学、桂林理工大学组成产学研联盟。该公司通过大量研究，用钢渣、水渣为主的工业固废，独创出新型土壤固化剂等一批新成果。去年，该公司向国家知识产权局申报了两项发明专利，得到了受理并已公示。 磨细钢渣的成本需要再认识 不少钢企负责人认为，钢渣量太大，如果都要磨细进行深加工是不现实的。他们大多存在畏难情绪。对此，冀更新表示，中国目前大约堆积了18亿吨钢渣（去年产钢8.2亿吨，新增钢渣超1亿吨），然而，20多年前，粉煤灰的堆积量不亚于今天的钢渣堆积量。当年，拖走一车粉煤灰，不仅不要钱还送汽油费。水渣比钢渣量还多一倍，但是得到了普遍的运用。今天，粉煤灰和水渣都卖出了好价钱，还供不应求。钢渣磨细粉拥有的“微膨胀”特性，给工程项目带来了一系列优秀的综合性能，这是粉煤灰和水渣无法比拟的，特别是近几年来，国家发改委节能司综合利用处、中国金属学会和中国废钢铁应用协会多次深入钢厂调研，把对钢渣的综合利用纳入重点支持项目。 “只要我们共同努力，相信很快就能解决这个问题。可以预见，钢渣综合利用的明天比粉煤灰和水渣的今天更好。”冀更新说。 冀更新介绍了该公司独创的“滚筒渣宝丰操作法”。据介绍，滚筒治渣法是目前国内外对红态钢渣进行粉碎和冷却的工艺，其处理率达到100%；和国内同行相比，成本降低了20%左右；用这种方法生产出的钢渣粒度小，可降低后续加工成本，大大提高效率；由于采用了湿法提纯的专利技术，使尾渣中金属铁的含量小于1%，使废钢的收得率达到99%，为目前国内工艺的最高值，从而保证了钢厂多吃精料，大大提高了钢厂产量和产品质量，降低了成本；剩下的尾渣全部生产出高质量的磨细粉。现在，宁钢正在新上一条滚筒渣生产线，以保证完全满足宁钢目前的钢渣综合利用的需求。 “实现零排放，不仅仅是工艺技术上的革新，更是设备操作者的革故鼎新。”冀更新表示，“我们的目的，是在宁钢探索出一条短流程、低成本、高效率、高环保的钢渣综合利用道路，为我国钢铁行业的可持续发展做出应有的贡献。”
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