在钢筋混凝土用钢新版国家标准发布之际，晋钢控股集团以更高的标准和更严的要求组织生产，以更有效的措施提升产品质量，以更优质的品质回馈客户，推动产品品牌溢价能力和市场综合竞争力的持续提升。 以“先人一步”的标准引领 晋钢控股集团坚持以一流企业做一流的标准的理念，充分发挥省钢铁深加工产业链“链主”的担当作用，从单纯的应用标准向起草、制定标准转变，用专业的确定性应对市场的不确定性。集团积极深入技术研究，主动参与国家及行业标准的起草和制定工作，先后完成了《gb/t 28900-2022钢筋混凝土用钢材试验方法》、《gb/t 44032-2024铁矿石与含铁物料的鉴别方法》、《gbt 44037-2024焦炭溶损率及溶损后强度试验方法》和《钢筋混凝土用钢材逆向溯源热轧带肋钢筋》等团体标准的起草和制定工作，为产品、服务和管理的有序化、效益最大化提供了强有力的标准引领。 以“更高的标准”蓄能质量提升 晋钢控股集团始终坚持以客户为中心、市场为导向，制定并严格执行高于国家标准的内控标准，强化质量竞争力和服务战斗力。集团以窄区间管理为手段，制定前瞻性的规划，盯紧关键技术指标提升，强化技术支撑，持续开展负差窄区间控制攻关。同时，集团将工艺优化与创新实践深度融合，持续开展“提碳稳碳合金成分窄区间控制”活动，加速成品碳窄区间达标率攻关，着力打造合金成本控制标杆，进一步巩固企业在合金优化领域的领先地位。集团还建立了钢材性能窄区间管控预警机制，推行钢中碳、硅、锰、钒、铌元素分析窄区间控制提升行动，确保关键指标提高5％以上，使产品具有更突出的耐锈、抗腐蚀特点和更长的使用寿命。 以“全链管控”严把质量关口 晋钢控股集团牢固树立“每一道工序的质量都是企业的生命”和“上道工序为下道工序服务”的质量理念，将“一次把事情做对”的质量行为贯彻到研发、生产、检验和服务的各环节。集团引进和自主研发高精度智能化燃烧控制系统、负偏差控制系统、轧槽过钢量自动计数系统，建立覆盖光谱检测、性能检测、金相分析、氮氧分析、电镜分析为一体的综合性大型理化试验室，让生产过程工艺参数实现精准化、最优化控制。集团创新性地建立质量检验高度过程质控图，确保各工序产品质量发生“拐点”式变化时，第一时间发布预警，提醒各工序调整工艺参数，确保产品质量始终处于动态稳定状态。集团开展模拟“国抽”检测活动，在常态化对产品质量进行检测的同时，采用“四不两直”的方式，对实物质量进行再抽查，确保以100％的品质赢得客户100％的满意度。
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