第2季度以来，陕钢集团龙钢公司全体干部职工以“迎万难、赢万难”的斗志和决心，集智聚力、主动作为，全方位打好精益管理“组合拳”。 严格源头管理，打出算账经营提升拳。龙钢秉承“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，坚持低库存运行、市场化结算，规范细化工序管控标准，实现机械化综合一次料场翻车机利用率达100%、450平方米烧结机用料直供进仓的既定目标。该公司铁前工序不断细化完善一炉一策高炉操作方针，深推高炉攻守退、高炉“体检制”、八定九固法和炉况分析会等机制，全力确保高炉稳定顺行，力促焦比、煤比等经济指标不断提升；炼钢工序创新推行四级成本核算体系，针对合金、熔剂、能源等费用，每天利用调度会分炉、分机、分项、分班次进行通报，明确短板并制订整改措施，做到立行立改，进一步实现成本最低、指标最优。同时，龙钢还坚持“会算账、能算账、算好账”的算账经营理念，将过“紧日子、苦日子”的奋斗思想灌输到每位干部职工大脑深处，促使全员牢固树立不等不靠意识，以“等不起的紧迫感、慢不得的危机感、坐不住的责任感”主动投身降本增效攻坚战，助力各环节生产持续开创稳中求进新局面。 聚焦过程管控，打出工艺优化效益拳。为全力谱写“经济冶炼”大文章，做细做实降本增效各项举措，龙钢坚持以精益管理为抓手、以成本控制为核心、以综合效益为导向，依托智慧数字化平台，充分发挥科技优势，重点在智慧物流、能源管控、煤气集中监控上下功夫，形成上下齐发力、全员比降本的良好工作氛围。该公司炼钢工序建立降本增效重点指标清单，以关键指标为导向，建立“三全”成本控制精细化管理平台，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理链条，确保各项指标受控。秉承“上道工序为下道工序服务”的质量管理理念，龙钢各炉、机、线指定专人督查机制，龙钢细化记录生产用料成分变动，微调生产过程关键指标，力促提前防范和化解生产过程中存在的不利因素。同时，围绕既定目标任务，龙钢细化责任分解，严格计划约束，通盘考虑、系统谋划、挂图作战，形成了“岗岗有责任、人人有指标”的工作局面，确保时刻为生产稳定顺行提供强有力的基础保障。 细致责任落实，打出安全生产预防拳。龙钢坚持“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观不动摇，积极践行“人人都是安全员，天天都是无事故”的安全管理自觉行动，紧抓“素质兴安、本质保安、管理促安”三大抓手。一方面，该公司结合“安全生产月”活动，提前统筹防暑降温与防汛工作，对各单位重要区域、关键设备、重点设施进行全方位、无死角、网格化检查，及时配发应急物资，积极整改存在问题，守护职工身心健康，全力保障安全生产；另一方面，要求各单位安全管理人员制订检查清单，并按照清单对区域设备进行全面检查维护，重点区域实行领导干部包片管理，确保每个岗位、每项作业、每台设备时刻处于安全可控、受控状态。同时，该公司还针对检查出的隐患问题建立台账，限期责令整改，助推第2季度安全生产任务高质量完成。
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