传统的转炉碳基热态投补料一般含有10%以上的沥青/树脂，使用时由施工人员进行作业，手工将材料投入炉内需修补的位置，在高温作用下，沥青等有机物软化、液化，赋予材料良好的黏结性和一定的流动性能，使投补料能够在需要修补的位置黏结铺平，并形成牢固的碳结合，达到修补炉衬的目的。 这种施工方式以人工投掷为主，劳动强度高，作业效率低，工作环境恶劣，投掷距离短，投补位置不准确，材料浪费严重。 为解决上述问题，联合荣大在转炉维护现场采用投补机替代人工进行作业，取得了良好的效果。该技术有以下主要特征： 一是投补机机架上设置有上、下传输带，并同机架内的驱动装置相连，两传输带之间设置有间隙，投补机通过上、下传输带的相对运动，将两传输带之间的投补料料包弹入转炉炉膛内。 二是投补机机架底部安装有行走轮，机架上安装有推手，推手和行走轮之间有支撑杆连接，方便设备在现场的快速转向和移动。 三是通过设置行走轮、推手和支撑杆，便于工人控制投补料料包的投掷方向，保证投掷精确性。 四是设备前方外侧带有防火罩可有效隔绝热源，侧方外侧带有防护罩，可防止料包从侧方掉出或产生其他危险。 五是设备结构和运行方式较为简单，方便现场人员操作和维护。 六是投补料料包包装要求与人工投掷相当，使用普通编织袋封装成一定量的袋装形式，重量控制在3千克（正负偏差＜0.1千克）即可。 投补时人工将投补料一袋一袋放入投补机受料口，投补料即可通过传送皮带的加速射入炉内，能够轻松快速完成转炉大面、小面、耳轴区域以及熔池部 位的投补。 现场工业应用实践表明，采用热态投补新技术投补速度更快，投补方向控制精准，定点投补稳定性好，投料更均匀、易烧结，对于较难修补的部位如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补，能有效提高转炉维护用投补料修补效率，降低炉前劳动强度，避免材料的浪费。
|
