近年来，汉钢公司围绕高质量发展的战略目标，聚焦科技创新和技术应用关键要素，积极探寻提质增效的新途径、新思路。炼钢作为钢铁生产中的关键一环，始终以增效益、提质量为中心工作。汉钢公司炼钢厂2#连铸机一直以来承担着165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯的连铸生产。切换时间长、人员劳动强度大是两种断面连铸坯生产组织的最大问题，汉钢公司通过设备“巧”改造，成功摸索出小方坯与矩形坯二冷装置快速切换、连铸坯高效冷凝的新模式，实现了喷淋管单次切换时间缩短7.5小时，减少连铸拉坯产量损失约25%，单浇次增加产量达8%，增产增效十分可观。 瞄准难点，一举攻克“疑难杂症” 连铸生产连续且节奏紧密，对于两种断面生产切换，165mm×165mm小方坯采用单排喷淋装置、165mm×280mm矩形坯采用双排喷淋装置，原来的“全拆全换”切换方式存在作业时间长、人员劳动强度大、喷淋管损坏多、频繁拆装喷淋管影响连铸坯质量等诸多问题。 为有效解决这些问题，工艺、设备专业人员潜心钻研、多角度分析，并深度思考：能否采用一种新方法，就是在不拆除原165*165方坯设备的情况下也能切换水路？随后工艺技术人员及设备工程师开始创新尝试，在多次尝试的经验积累下，设计出同款、不同型喷淋管的配套融合，并基于“1 2＞3”模式下实施了喷淋设备的“巧”连接，成功研制出三排不同型号、不同喷嘴的可快换冷却喷淋系统。通过工艺技术和设备设施紧密联动，实现了仅用调整拇指大的喷嘴便省去了更换十几米长的冷却水管的繁琐手续，彻底解决了不同断面冷却水路快速更换的所有问题。 聚焦重点，工艺创新破瓶颈 汉钢公司高度重视在线快速更换不同铸坯断面的提产增效创新项目，并将此项申报为集团“四新”项目，同时建立以炼钢厂“一把手”为项目负责人的项目推进工作组，通过明确责任、细化工作，从备件报批、人员调配等方面进行统一部署，发挥工艺技术、设备、生产等各专业口技术优势、聚沙成塔、形成合力，共同冲击并突破技术创新瓶颈原创性地将二冷装置改造为三排喷淋管，实现单排喷淋管与双排喷淋管之间的快速切换，并取得了国家实用新型专利的授权。 破解卡点，小技小改添“新彩” 针对原有喷淋管与给水管更换时间长、作业强度大的现状问题，由各专业人员会同现场维修人员多次召开诸葛亮会，采用头脑风暴法分析问题并激烈探讨，最终形成采用丝口切换喷淋水路的新方法，打通小方坯与矩形坯生产切换过程的冷却水路无缝连接，并建立给水管与喷淋管之间快速对接的新路径。 多方聚力广域汇智，众人拾薪火焰高 聚焦问题、攻坚克难，汉钢公司最终突破式的探索出小方坯与矩形坯喷淋装置快速切换、高效连铸衔接的新模式，为公司拓宽了增效品种高效连铸的新路子，进一步增强了公司抵御市场风险、提升品牌影响力构筑坚实的工艺防护网。
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