近日，酒钢西部重工公司3d打印设施建成了。 这套3d打印设施属于精密铸造分厂，是专门用来生产铸件的。提起铸造，人们立刻会想到传统铸造产品“傻大黑粗”的样子。不仅如此，传统铸造还是高污染、高耗能的代名词。《中国冶金报》记者来到酒钢西部重工公司精密铸造分厂3d智能工厂，在干净整洁的厂房内，vga智能小车正来回穿梭，搬运3d打印砂型。“这感觉完全是一个现代化的工厂。”《中国冶金报》记者惊叹道。 精密铸造分厂党支部书记、厂长苏文拿来一个红船模型向《中国冶金报》记者介绍：“它是这个3d智能工厂生产的第一批产品。因为今年是中国共产党成立100周年，红船代表着中国共产党的诞生。” 苏文说道，这件复杂的船模用传统铸造工艺至少需要两三个月时间才能完成。而用3d打印技术来生产，从美工到三维建模，大概需要8个小时。到正常生产的时候，只用3个小时就可以生产出像这样的模型125个。大型铸件，如几百斤的铸造“司母戊鼎”模型、高精度的不锈钢叶轮片、大型发动机冷却系统、中央空调压缩机壳体等，只需1名编程员将参数输入电脑，铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000层~2500层的堆叠，1米高的产品在13~15个小时内即可完成打印。 “3d打印不仅效率高，应用也比较广泛。”苏文介绍，3d打印实际上就是利用增材制造技术，以数字驱动为核心，快速生成产品的一种生产方式。目前，酒钢的这套3d打印设施，可实现高端铸造件的工业量产，产品可用于水电、核电、特种车辆、航空、军工等领域，应用前景十分广阔。 白小军是设备制造厂家的技术人员。他说，这是我们中国自主研发的一台机型，它的成型尺寸是2.5米×1.5米×1米，每小时能达到160升~400升，是国内目前最先进的一台工业级3d砂型打印机。它无需任何专门的辅助工具，不受批量大小的限制，能够直接从cad（计算机辅助设计）三维模型快速转变为三维实体模型，而产品造价几乎与零件的复杂性无关，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。 酒钢西部重工公司拥有冶金装备制造、新能源装备制造两大支撑产业，是国家高新技术企业、甘肃省级技术创新示范企业和工业设计中心。 2019年，该公司启动了3d打印绿色智能铸造工厂项目，于今年6月份建成投用。3d打印绿色智能铸造项目刚一投产，就吸引了来自天津、西安、成都等地的知名企业接洽了解。目前，该公司在高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品方面与用户签订了供货合同。 下一步，酒钢西部重工公司计划再上两套装置，实现3台3d打印机集群化生产，3d打印铸件年产量将达1000吨，精铸产品年产量将达2000吨。
|
